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Campana de flujo laminar clase 2

Cabina de bioseguridad

Una cabina de flujo laminar mantiene una superficie de trabajo controlada para las aplicaciones que requieren un espacio de trabajo estéril, mientras que se impide el acceso de contaminantes mediante un flujo de aire filtrado constante a través de la superficie.La cabina de flujo laminar de Esco es un producto de ingeniería robusta combinada con un diseño ergonómico estratégico. Proporciona fiabilidad a largo plazo y la máxima comodidad para el usuario, por lo que es ideal para su uso en el montaje de productos electrónicos, el cultivo de tejidos vegetales, la preparación de medios de cultivo y otras aplicaciones no peligrosas que necesitan un entorno estéril.

Una cabina de flujo laminar, también conocida como banco limpio laminar, proporciona un entorno de trabajo estéril para las muestras y los procesos de trabajo, como la preparación de placas de medios. No debe utilizarse cuando se trabaja con materiales infecciosos, ya que no ofrece protección a los usuarios.

Se recomienda una cabina de flujo laminar vertical si es necesario colocar objetos/equipos grandes dentro del área de trabajo, ya que no se bloquea el flujo de aire, mientras que se recomienda una cabina de flujo laminar horizontal si las muestras son sensibles, ya que el flujo de aire no soplará directamente a las muestras.

Función de la cabina de bioseguridad de clase 2

Los bancos limpios y las cabinas de seguridad biológica son ejemplos comunes de campanas de flujo laminar. Son recintos de laboratorio diseñados para dirigir cuidadosamente el aire filtrado por HEPA. Algunas de estas campanas protegen de la contaminación los elementos colocados en la superficie de trabajo. Otras evitan la exposición del usuario a los contaminantes del área de trabajo. Las campanas de flujo laminar suelen utilizarse para trabajar con muestras biológicas, semiconductores u otros materiales sensibles.

Según los CDC, el principio del flujo de aire laminar se desarrolló por primera vez a principios de la década de 1960. Sigue siendo increíblemente relevante para los laboratorios modernos, ya que literalmente ha dado forma a la manera en que el aire se mueve con seguridad en muchas generaciones de recintos de laboratorio. En la actualidad, existen muchas categorías de campanas de flujo laminar. Aunque difieren en función de la ciencia que se realiza en ellas, hay un denominador común: todas utilizan este tipo de flujo de aire unidireccional para ayudar a mantener la esterilidad, evitar la contaminación cruzada y reducir las turbulencias.

Las cabinas de bioseguridad de clase II, a veces denominadas campanas de flujo laminar, mantienen la protección del producto mediante un flujo laminar descendente con filtro HEPA sobre la zona de trabajo. Según la definición de la NSF, estas cabinas ventiladas también cuentan con un flujo de aire hacia el interior en la parte delantera abierta para proteger a los operarios y con aire de salida filtrado por HEPA para la protección del medio ambiente.

Cabina de bioseguridad clase 2 a2

Existen múltiples clases de cabinas de seguridad biológica. Pero, ¿qué son y en qué se diferencian? Las clases de cabinas de seguridad biológica (o clases de cabinas de bioseguridad) son categorías que describen cómo funciona la cabina y qué protege. Estas “categorías” son Clase I, Clase II y Clase III.

Una cabina de Clase I se define como una cabina ventilada para la protección del personal y del medio ambiente. Los armarios de Clase I no ofrecen protección del producto contra la contaminación, lo que limita considerablemente sus aplicaciones. Utilizan un flujo de aire sin recircular lejos del operador. Las cabinas de clase I tienen un patrón de flujo de aire similar al de una campana extractora, pero también tienen un filtro HEPA en la salida del escape. Pueden tener o no conductos de aire hacia el exterior. Las cabinas de clase I son seguras para el uso de agentes que requieren un nivel de contención de bioseguridad 1, 2 o 3.

Una cabina de Clase II se define como una cabina ventilada para la protección del personal, del producto y del medio ambiente para el trabajo microbiológico o la preparación de compuestos farmacéuticos estériles. Las cabinas de clase II están diseñadas con un frente abierto con flujo de aire hacia el interior (protección del personal), flujo de aire laminar filtrado por HEPA hacia abajo (protección del producto) y aire de escape filtrado por HEPA (protección del medio ambiente). Estos armarios se diferencian además por tipos basados en la construcción, el flujo de aire y los sistemas de escape. Los tipos incluyen A1, A2, B1, B2 y C1. En ellas se exige que todos los conductos y plenums contaminados biológicamente estén bajo presión negativa o rodeados de conductos y plenums de presión negativa. Los armarios de tipo B2 van un paso más allá y exigen que todos los conductos y plénums contaminados biológicamente estén bajo presión negativa o rodeados de conductos y plénums de presión negativa con aspiración directa. Al igual que las cabinas de clase I, las de clase II son seguras para trabajar con agentes que requieren un nivel de contención de bioseguridad 1, 2 o 3.

Cabina de bioseguridad de clase 2 tipo a1

Un Gabinete de Bioseguridad Clase II, Tipo A2 recibe su Clase y Tipo en base a los criterios de rendimiento desarrollados por la norma de rendimiento NSF/ANSI 49. Una cabina de bioseguridad de Clase II, Tipo A2 (BSC) proporciona protección al personal, al producto y al medio ambiente mediante aire filtrado, aire laminar o unidireccional y un soplador de motor. El aire de la sala se introduce a través de la rejilla frontal de la cabina. El aire es arrastrado bajo la superficie de trabajo y a través de un plénum en la pared posterior mediante un soplador de motor. Este aire contaminado se introduce en el plenum central, donde una pequeña parte (30%) del aire se expulsa por la parte superior del armario a través de un filtro HEPA. El aire restante (70%) vuelve a circular hacia la zona de trabajo a través de un filtro HEPA en un patrón laminar (unidireccional). A continuación, el aire se divide en la superficie de trabajo, pasa por la rejilla de la pared trasera, rodea los bordes de la superficie de trabajo y vuelve a pasar por la rejilla de flujo de aire frontal, donde se introduce por debajo de la superficie de trabajo para iniciar el proceso de recirculación del aire.

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