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Clases de acero inoxidable

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El acero inoxidable forma parte del mundo de la restauración tanto como la propia comida. Desde la refrigeración y el calentamiento hasta la conservación y el servicio, el acero inoxidable está presente en todos los equipos de restauración. La razón es sencilla: es resistente a la corrosión y es seguro. Sin embargo, a pesar del apelativo de “inoxidable”, no todo el acero inoxidable es igual o completamente resistente a la corrosión.

El acero inoxidable viene en grados (o series), que se determinan por su composición metálica. Por ejemplo, los aceros de la serie 300 son aleaciones de cromo-níquel, mientras que los de la serie 400 son ferríticos y no contienen níquel. Aunque existen listas aparentemente interminables de grados de acero, el mundo de la restauración se preocupa principalmente por los que cumplen los requisitos de la NSF.

Para obtener la designación de aprobado por la NSF, el acero inoxidable debe tener un contenido mínimo de cromo del 16%. Teniendo en cuenta este requisito, hay cuatro aceros de uso común que cumplen la especificación para ser considerados de “grado de cocina”. Cada grado es muy similar en apariencia, pero la construcción elemental de cada uno determina su resistencia a la corrosión – y en última instancia su precio.

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¿Se ha preguntado cuál es la diferencia entre el acero inoxidable de grado 303, 304 y 316? En última instancia, se reduce a su resistencia a la corrosión, su uso y su idoneidad en diversos entornos. A continuación, le sugerimos el grado de acero más popular para cada industria y las razones de ello.

WDS dispone de una variada gama de productos de acero inoxidable, pero es útil saber la diferencia entre ellos y por qué puede elegir uno en lugar de otro. Antes de entrar en las respuestas técnicas a estas preguntas, vamos a analizar el acero y el acero inoxidable. Obviamente, ambos son metales muy comunes, pero varían en términos de resistencia, durabilidad, dureza y coste. La principal diferencia entre ambos es ésta, la “capa invisible”. El acero se crea añadiendo hierro al carbono, creando un material duro (a veces lo llamamos acero dulce). El acero inoxidable, en cambio, tiene un bajo contenido en carbono y un alto contenido en cromo, formando una película en la superficie para evitar que se manche.

La principal diferencia entre el acero inoxidable de grado 303 y el resto de la serie 300 es el azufre añadido, que reduce ligeramente su resistencia a la corrosión. Sin embargo, ha aumentado su maquinabilidad, en esencia, la facilidad con la que se puede cortar el metal, de ahí que se utilice a menudo para muchas fijaciones, casquillos, cojinetes y otros componentes pequeños. Estos requieren un mecanizado preciso debido a las tolerancias deseadas (ya comentadas).

Grados de acero inoxidable a2

Existen innumerables variaciones de acero inoxidable que podría utilizar para una cesta o bandeja de alambre personalizada. Cada fórmula de aleación de acero inoxidable tiene sus propias propiedades de resistencia a la tracción, punto de fusión, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.

Para elegir el grado correcto de acero inoxidable es necesario saber cuáles son sus opciones. Para ayudarle a entender mejor sus opciones, aquí tiene una rápida explicación de los tipos más comunes de acero inoxidable y sus propiedades:

El acero inoxidable de grado 301 se compone de adiciones de cromo y níquel y tiene una resistencia excepcional a la corrosión. Es fuerte y dúctil cuando se trabaja en frío. Con estas propiedades, el acero inoxidable de grado 301 se utiliza habitualmente en la soldadura, el conformado y el estirado.

El acero inoxidable de grado 302 tiene una composición similar a la del grado 304, aunque contiene mayores niveles de carbono. Se utiliza especialmente por su capacidad para resistir disolventes, productos químicos y ácidos corrosivos. El acero inoxidable de grado 302 se utiliza habitualmente para fabricar muelles de compresión cónicos y puede encontrarse en máquinas utilizadas en cocinas, equipos de procesamiento de alimentos y en aplicaciones médicas.

Acero inoxidable ferrítico

La ”L” significa bajo contenido de carbono que es ≤0,03%. El uso del grado L es importante cuando se realizan soldaduras de reparación o de unión que no serán recocidas. La razón es que cuando los dos metales principales se funden en la soldadura, el carbono y el cromo reaccionan y se unen para formar carburo de cromo. Esta reacción se conoce como ”sensibilización” y se produce cuando las temperaturas alcanzan entre 425°C (800°F) – 900°C (1650°F) en la zona afectada por el calor (ZAC) adyacente a la soldadura (ZAC-ver figura 1).

Como el carbono se ha adherido al cromo para formar carburo de cromo en la ZAC, no hay suficiente cromo en esta zona para formar la capa de óxido de cromo necesaria para la resistencia a la corrosión, también conocida como capa pasiva. El resultado es que puede formarse óxido (corrosión) en la zona afectada por el calor junto a la soldadura.

La información contenida en este artículo se ofrece como información general del sector y no debe utilizarse para realizar cálculos o tomar decisiones definitivas en proyectos relacionados con la ingeniería de procesos. Los usuarios deben consultar siempre a un especialista en materiales, un ingeniero o un experto del sector.

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