4 tipos de electrodos de soldadura
Los electrodos se refieren a un conductor por el que se puede transmitir la corriente eléctrica. Estos pequeños dispositivos se denominan a veces conductores eléctricos. Es un conductor que se utiliza para hacer una unión con una parte no metálica de un circuito. Se utilizan con frecuencia en células electroquímicas, semiconductores como los diodos y dispositivos médicos. William Whewell creó la palabra a petición del científico Michael Faraday. Hay varios tipos de electrodos.
Los electrodos son los principales componentes de las células electroquímicas. Un electrodo es un buen conductor de electricidad. Los electrodos pueden ser de oro, platino, carbono, grafito, metal, etcétera. Además, proporcionan la superficie para las reacciones de oxidación-reducción en las células. Por lo tanto, hay electrodos negativos y positivos.
Un electrodo no puede establecerse de forma permanente porque puede adoptar el carácter de ánodo o de cátodo, dependiendo de la dirección del flujo de electrones. El otro tipo es un electrodo bipolar, que asume al mismo tiempo el papel de ánodo de una célula y de cátodo de la célula vecina.
4 tipos de electrodos
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Los electrodos, también conocidos como medias celdas, se utilizan para encontrar el Eθ de diferentes elementos. Tienen un vaso de precipitados con una varilla de metal o un hilo de platino con negro de platino. El negro de platino se utiliza cuando las sustancias son líquidas o acuosas para conducir la corriente ya que es un metal inerte que no interviene en las reacciones y en forma de polvo tiene una gran superficie para aumentar el flujo de corriente.
Estos electrodos tienen gases en un tubo invertido con una cámara para que entre el gas. Se vuelve a utilizar el negro de platino y la solución tiene un ion del gas. El gas se introduce a través de la cámara cuando es necesario.
Tipos de revestimiento de los electrodos
Si se dedica a la construcción y la fabricación, debe conocer la importancia de los electrodos de soldadura. Un electrodo es un hilo metálico revestido con una composición similar a la del metal que se está soldando. Hay diferentes tipos de electrodos de soldadura disponibles en línea. Vamos a hablar de algunos factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el electrodo de soldadura adecuado.
Como su nombre indica, se trata de electrodos sin revestimiento que se utilizan en la soldadura automática por arco sumergido. Los electrodos sin revestimiento están hechos con la composición de alambre necesaria para aplicaciones específicas. Estos electrodos no tienen revestimiento. La mayoría de los aceros al manganeso se sueldan utilizando un electrodo desnudo, cuando no se requiere un electrodo revestido.
Estos electrodos tienen una composición definida. Se aplica un ligero revestimiento en la superficie mediante lavado, inmersión, cepillado, pulverización, volteo o limpieza. El revestimiento mejora las propiedades de la corriente de arco.
Los electrodos con revestimiento pesado tienen una composición definida sobre la que se aplica un revestimiento por inmersión o extrusión. Los electrodos se fabrican de tres tipos: con revestimiento de celulosa, con revestimiento mineral y con una combinación de minerales y celulosa. El revestimiento de celulosa está compuesto por algodón soluble u otras formas de celulosa con pequeñas cantidades de potasio, sodio o titanio. El revestimiento mineral está compuesto por silicato de sodio, arcilla de óxidos metálicos y otras sustancias inorgánicas. Los electrodos recubiertos de celulosa protegen el metal fundido con una zona gaseosa. Estos electrodos se utilizan principalmente para soldar acero, hierro fundido y superficies duras.
Tipos de electrodos en soldadura
El electrodo de carbono es menos costoso que los electrodos de grafito. La capacitancia resistiva dentro del electrodo de carbono es mayor en comparación con el electrodo de grafito, como resultado, esta corriente lleva comparativamente menos, vida corta debido al material suave mientras que el electrodo de grafito es más caro, lleva más corriente debido a la menor resistencia eléctrica. Su material es duro y quebradizo, por lo que el electrodo de carbono tiene una vida más larga en comparación con el electrodo de carbón.
El siguiente electrodo de la serie de electrodos no consumibles es el tungsteno, que puede clasificarse básicamente de la siguiente manera: tungsteno puro, tungsteno circonizado, (0,3 a 0,5%) tungsteno toriado (1 -2%). En el tungsteno puro aumenta la aleación, la resistencia a la contaminación, la estabilidad del arco y la vida del electrodo. Además, la iniciación del arco es fácil, la punta del electrodo permanece fría (en comparación con los electrodos de tungsteno puro), el consumo del electrodo es bajo y la capacidad de transporte de corriente aumenta. En comparación con los electrodos de carbono, los electrodos de tungsteno son mucho más caros y los de aleación de tungsteno son todavía más costosos. Los electrodos de tungsteno/aleación de tungsteno de 0,5 mm a 6 mm de director están disponibles habitualmente para la soldadura
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