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Clases de roscas para tornillos

Calculadora de roscas métricas

Existen 3 formas diferentes de rosca ACME: ACME de propósito general, ACME de centralización y ACME de rama. En esta página hablamos de la rosca ACME de uso general tal y como se define en: ANSI/ASME B1.5.

La forma de la rosca ACME tiene un ángulo de 29° incluido. La rosca ACME se percibe como una rosca de movimiento transversal bilateral. La forma de rosca de tornillo ACME ofrece una alta resistencia con facilidad de mecanizado y montaje. Las roscas ACME se utilizan en gran medida para los tornillos de alimentación y los tornillos de ajuste. La rosca ACME puede utilizarse en montajes con la rosca interna rígidamente fijada y el movimiento de la rosca externa en dirección perpendicular a su eje limitado por su cojinete o cojinetes.

La clase de ajuste define el ajuste relacional entre los distintos atributos de la rosca interna y externa del tornillo. La clase de ajuste para las roscas de tornillo ACME permite un espacio libre en todos los diámetros para diversos grados de movimiento libre. La rosca de tornillo ACME de uso general tiene tres clases de ajuste sugeridas: 2G, 3G y 4G que se definen en la norma ANSI B1.5. La clase 2G es la preferida por la especificación. Si se desea menos holgura o juego final, se ofrecen las clases 3G y 4G. También hay una clase de ajuste obsoleta (5G) que no se recomienda para los nuevos diseños. Como recomendación general, se sugiere que las roscas externas e internas de la misma clase se utilicen juntas para montajes de uso general.

Resistencia al desprendimiento de la rosca

El ajuste de la rosca es una medida de la holgura o la estanqueidad de las roscas que se acoplan. En el caso de las roscas unificadas en pulgadas, existen tres clases de rosca para las roscas externas 1A, 2A y 3A y tres para las roscas internas 1B, 2B y 3B. Todas ellas son “ajustes de holgura”, lo que indica que se ensamblan sin interferencias.

Como directriz general, cuanto más alto sea el número de clase, más ajustado será el ajuste. Por ejemplo, un ensamblaje que combina roscas de clase 1A y 1B tendrá un ajuste más flojo que un ensamblaje con roscas de clase 3A y 3B.

Las clases 1A y 1B se utilizan con poca frecuencia, pero tienen sus aplicaciones. Son ideales cuando el montaje y desmontaje rápidos son una consideración clave en un diseño. Las clases 2A y 2B son las más utilizadas y ofrecen un equilibrio entre la facilidad de fabricación, el coste y el rendimiento. Las clases 3A y 3B son las más adecuadas cuando se requieren tolerancias estrechas, seguridad y resistencia, por lo que se especifican con frecuencia para tornillos de cabeza hueca y tornillos de ajuste.

No es necesariamente cierto que unas tolerancias de rosca más estrictas y un ajuste más estrecho garanticen un montaje y un rendimiento de mayor calidad. Nuestros ingenieros pueden ayudarle a desarrollar la combinación óptima de características para su aplicación de diseño.

Hilo 2b

Rosca de tornillo, utilizada para convertir el par en fuerza lineal en la compuerta. El operador hace girar el pequeño engranaje cónico vertical en el centro. Gracias a la ventaja mecánica, los engranajes cónicos horizontales (a la izquierda y a la derecha, con agujeros centrales roscados) giran. Su rotación eleva o baja los dos largos ejes verticales roscados, ya que no son libres de girar.

Una rosca de tornillo, a menudo abreviada como rosca, es una estructura helicoidal utilizada para convertir entre movimiento o fuerza rotacional y lineal. Una rosca de tornillo es una cresta que envuelve un cilindro o un cono en forma de hélice; la primera se denomina rosca recta y la segunda, rosca cónica. Una rosca de tornillo es la característica esencial del tornillo como máquina simple y también como cierre roscado.

La ventaja mecánica de una rosca de tornillo depende de su avance, que es la distancia lineal que recorre el tornillo en una revolución[1] En la mayoría de las aplicaciones, el avance de una rosca de tornillo se elige de forma que la fricción sea suficiente para evitar que el movimiento lineal se convierta en rotativo, es decir, para que el tornillo no resbale aunque se aplique una fuerza lineal, siempre que no haya una fuerza rotativa externa. Esta característica es esencial para la gran mayoría de sus usos. El apriete de la rosca de un tornillo es comparable a introducir una cuña en un hueco hasta que se adhiera por fricción y ligera deformación elástica.

Tabla de hilos Unc

Uno de los métodos más comunes de fijación es la sujeción mecánica, un proceso que utiliza dispositivos fabricados como tornillos, pasadores o remaches para mantener unidas las piezas de un conjunto. Un cierre roscado es un cierre mecánico utilizado para unir dos o más piezas.

La serie de roscas se refiere al número estándar de roscas por pulgada, y hay cuatro clases: gruesa (C), fina (F), extrafina (EF) y de paso constante. Cuando se utilizan con la rosca unificada, se abrevian UNC, UNF y UNEF. La serie de paso constante se especifica escribiendo el número antes de la designación de la forma (4, 6, 8, 12, 16, 20, 28, 32).

Las roscas sólo se representan simbólicamente en los dibujos, por lo que se necesitan notas de rosca para proporcionar la información requerida. Debe incluirse una nota de rosca en todas las piezas roscadas, con una línea de referencia a la rosca exterior o a una rosca interior en la vista circular.

La representación alternativa requiere más tiempo de redacción, pero a veces es necesaria para evitar confusiones con otras líneas paralelas o para representar con mayor claridad aspectos concretos de la rosca. Se trata de una aproximación al aspecto real de la rosca:

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